數(shù)控（CNC）加工是一種利用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化操作的加工方式。數(shù)控加工主要是通過(guò)預(yù)先編制好的加工程序，將加工指令轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，傳輸給機(jī)床的控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)這些指令來(lái)準(zhǔn)確控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡、切削參數(shù)等，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高精度加工。
例如，在加工一個(gè)復(fù)雜形狀的零件時(shí)，工程師首先使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件設(shè)計(jì)出零件的三維模型，然后通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）軟件生成數(shù)控加工程序。這個(gè)程序包含了機(jī)床在加工過(guò)程中需要執(zhí)行的各種動(dòng)作，如刀具的移動(dòng)路徑、切削速度、進(jìn)給量等。
今天湖南數(shù)控機(jī)床加工廠家工作人員來(lái)給大家講講數(shù)控機(jī)械加工的過(guò)程：
1）編程階段
首先，根據(jù)工件的設(shè)計(jì)要求，確定加工工藝和刀具路徑。編程人員使用專門(mén)的數(shù)控編程軟件，將加工過(guò)程分解為一系列的機(jī)床動(dòng)作指令，并將這些指令轉(zhuǎn)化為數(shù)控程序代碼。這個(gè)代碼可以被機(jī)床的控制系統(tǒng)識(shí)別和執(zhí)行。
例如，對(duì)于一個(gè)圓柱形狀的零件，編程人員可能會(huì)選擇使用車(chē)削加工工藝。在編程軟件中，他們會(huì)定義刀具的切削深度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并生成相應(yīng)的數(shù)控程序。
2）機(jī)床設(shè)置階段
將編寫(xiě)好的數(shù)控程序傳輸?shù)綑C(jī)床的控制系統(tǒng)中。然后，操作人員根據(jù)程序要求，安裝合適的刀具、夾具，并對(duì)機(jī)床進(jìn)行初始設(shè)置，如確定工件坐標(biāo)系、調(diào)整刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)取?br /> 例如，在加工一個(gè)鋁合金零件時(shí)，操作人員可能會(huì)選擇使用硬質(zhì)合金刀具，并根據(jù)工件的尺寸和形狀，安裝合適的夾具，確保工件在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定。
3）加工階段
機(jī)床按照數(shù)控程序的指令，自動(dòng)進(jìn)行加工操作。機(jī)床的控制系統(tǒng)準(zhǔn)確控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削加工。在加工過(guò)程中，操作人員可以通過(guò)機(jī)床的控制面板實(shí)時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài)，并進(jìn)行必要的調(diào)整。
例如，在加工一個(gè)復(fù)雜曲面的零件時(shí)，機(jī)床的控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)程序指令，控制刀具在三維空間中進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)曲面的準(zhǔn)確加工。同時(shí)，操作人員可以通過(guò)觀察加工過(guò)程中的切削聲音、切削力等參數(shù)，判斷加工是否正常，并及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，以保證加工質(zhì)量。
4）質(zhì)量檢測(cè)階段
加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)內(nèi)容包括尺寸精度、表面粗糙度、形狀精度等。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可以進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和修正，或者重新進(jìn)行加工。
例如，使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)加工完成的零件進(jìn)行尺寸精度檢測(cè)，確保零件的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。如果發(fā)現(xiàn)尺寸偏差較大，可以分析原因，調(diào)整數(shù)控程序或機(jī)床參數(shù)，重新進(jìn)行加工。
